东莞机械零件加工——对模具精度概念的理解

东莞机械零件加工-模具精度观念认识

东莞机械零件加工——对模具精度概念的理解

众所周知,采用模具成形技术的零件具有一定的适应性,并且要求相对较薄,有一定的成形性。曲轴、连杆等有厚度和直径的零件很难冲压。目前最好先用模具制作曲轴毛坯,再用切削加工完成加工。

使用模具的好处是可以降低成本,节省时间,提高生产效率,使企业在激烈的竞争中立于不败之地。但目前汽车制造使用的是塑料部件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切割技术,不采用模具技术。

除了发动机不能使用模具技术,汽车上使用的曲轴也不能使用这种技术。原因何在?

模具生产的技术水平和技术含量已经成为衡量一个国家技术和产品制造水平的重要标志,在很大程度上决定了一个国家制造业的产品质量、效益、新产品开发能力和国际竞争力。根据国内外模具市场的发展现状,模具专家罗百辉推测,未来我国产业结构调整后,电脑锣加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑锣加工模具的精度会越来越高。模具是工业生产的基本工艺设备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、家电、通讯产品中,80% ~ 90%的零件是由模具成型的,模具的形状决定了这些产品的外观,模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。

随着经济和生活水平的日益提高,汽车的数量也在增加。看到这么多车,不禁意识到厂家背后的巨大产量。毫无疑问,中国模具行业引领了汽车行业的发展,那么模具对汽车制造业有什么影响,汽车制造业对模具行业有什么要求?

模具生产的技术水平和技术含量已经成为衡量一个国家技术和产品生产水平的第一标志。它在很大程度上决定了一个国家制造业的产品质量、效益、新产品开发实力和国际竞争力。根据国内外模具市场的发展,模具专家推测,未来我国模具经过贸易结构调整后,模具的精度会越来越高。模具是工业生产的基本工艺设备。在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电、通讯等产品中,80% ~ 90%的零件靠模具成型。模具的形状决定了这些产品的外观,模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。

随着经济和生活水平的提高,汽车的数量也在增加。看到这么多车,不禁体会到了幕后厂商的巨大产量。毫无疑问,中国模具行业引领了汽车行业的发展,那么模具对汽车制造业有什么影响,汽车制造业对模具行业又有什么要求呢?

使用模具的好处是可以降低成本,节省时间,提高生产效率,使企业在当今激烈的竞争中立于不败之地。但目前汽车制造使用的模具是塑料部件、车灯、钢板外壳等配件。真正的车心动员器还是采用切割技能,但从来不采用模具技能。

除非动员者不能采用模具技术,否则汽车用曲轴也不能采用这种技术。原因是什么?我们都知道采用模具成型技巧的部件有一定的习惯。它需要薄的测量和一定的成形。对于有厚度和直径的零件,如曲轴和连杆,很难用模具冲压。目前最多可以采用的是先用模具制作曲轴毛坯,再采用切削加工完成加工。

当加工精度很高的时候,模具往往能量绰绰有余。电脑龚加工|机械零件加工|东莞数控加工中心|东莞高速电脑龚加工今天的精冲模能达到的精度大致在0.1 ~ 0.01 mm范围内,与以前的冲模相比,精度有了很大的提高。然而,像动员机这样的部件要求精度低于千分之一毫米,甚至更低。所以现在已经没有必要用模具完全代替切割了。

今天,模具的光洁度和粗糙度有了很大的飞跃。不过模具本身也是机床做的。如果制造模具本身的机床精度过不去,生产出来的产品精度就不高。因此,模具专家认为,采用优秀的模具技能是目前适应激烈竞争的必然趋势,而提高模具个人竞争力以适应市场的必要性更为重要。实际上提高模具的高精度是模具行业进步的要求,也是汽车及其他行业的心脏。

对提高模具精度概念的再认识

1。模具是指用于批量成型和冲压产品的精密成型工具。模具精度包括加工中获得的零件精度和生产中保证产品精度的质量意识,但模具精度通常是指专业模具零件的精度。

.模具加工精度的概念是指模具零件加工装配后实际几何参数和设计几何参数的合适水平。

、模具生产中的精度概念,是指企业员工在生产实践中,领导员工的生产行动,逐渐形成的各种思维形式,一种质量意识,即

企业职工的行动中,一直实行掌握产品精度的品质意识。

模具精度是为制品精度服务的,高精度的制品务必由更高精度的模具来保证,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

提高模具精度方法1。模具加工设施的精度保证2。模具制造的零件精度要求①。模具资料精度要求

模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内+0.005-0±0.005300X500内+0.01-0±0.01500X800内+0.01-0.01±0.015800X1200内+0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,超精公差可控制在0.002mm以内。

b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质:SKD-11硬度:60-62HRC刃口形状有:DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。

3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的重要依据为保证模具出产的产品尺寸精度与形状位置精度,以及产品质量(如冲件截面质量与毛刺高度),则务必保证模具凹凸模之间的间隙。

4.模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示,从加工及装配角度看,模架的精度重要包括如下几个方面:a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。

模架精度的保证方法重要有:a。一次加工法即模板的大平面加工完工后,将上、下模板一起装夹,一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。

b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位,以确保模具的装配方位。

c.加工基准位(Datum),用于校表加工。

d.采用高配合精度的导柱、导套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保证罗百辉认为,从加工及装配角度看,凸模精度重要包括:a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。

③.凹模的精度保证从加工及装配角度看,凹模的精度重要包括:a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。

5.成型加工的精度保证在加工成型结构时,电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工,均采用坐标加工法。该精度的保证重要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。与设立企业产品质量保证与管理系统的指导方针、指导观念一样,模具精度概念也应连贯于模具设计与制造全过程。为保证模具装配尺寸链封闭环的精度要求,凡涉及模具的加工制造、外购(包括资料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程,对影响模具精度的关键环节和关键因素务必进行严格的控制与管理。

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