电脑锣加工——加工过程中容易出现数控编程和操作

电脑锣加工-CNC编程及操纵在加工中易出现的题目

电脑锣加工——数控编程和操作在加工中很容易出现

东莞某机械零件加工工件切割:

原因和理由:

1、玩刀,刀力太长或太小。导致刀具反弹。

2.操作员操作不当。

3.切削余量不对称。(例如,在曲面的侧面留0.5,在底部留0.15)

4.切割参数不当(如公共服务过大、SF设置过快等。).

改进:

1.刀的使用原则:可以大也可以小,但可以短也可以不长。

2.增加清角步骤,即使电脑锣对称也要保持加工余量(边底余量相等)。

3.合理调整切削参数,大余量圆角。

4.利用机床的SF效率,操作者微调速度,使机床切削到最佳效果。

两个中:

原因和理由:

1、操作员手动操作不正确,手动操作编号错误。

2.模具周围有毛刺。

3.分割棒是磁性的。

4.模具的四个边缘不垂直。

改进:

1、手动操作要重复详细的突击检查,分点只是均匀地在一个统一的点上统一高度。

2.用油石或锉刀将模具周边去毛刺,用抹布擦拭干净,最后用手确认。

3.模具定心前,对定心棒消磁(可使用陶瓷定心棒或其他)。

4.通过查表检查模具四边是否垂直(垂直度偏差大,需要钳工检查方案)。

三副刀:

原因和理由:

1、操作员手动操作不正确,手动操作编号错误。

2.工具夹紧不正确。

3.飞刀上的刀刃不对(飞刀本身有一定偏差)。

4.R刀与平刀、飞刀有偏差。

改进:

1、手动操作要重复详细的突击检查,刀只是均匀的在一个统一的点上。

2.夹紧刀具时,用气枪吹干净或用抹布擦干净。

3.当飞刀上的刀片需要测量刀杆和光底面时,可以使用一个刀片。

4、单独一步对刀,可以停止R刀和飞刀的偏差。

四架碰撞飞机-编程:

原因和理由:

1.静高不足或未设定(快速进给G00时刀具或卡盘碰到工件)。

2.步进列表上的刀具和实际步进刀具写错了。

3.阶梯表上的刀具长度(刀片长度)和实际加工深度写错了。

4.阶梯表上的深度Z轴数据和实际Z轴数据写错了。

5.编程时坐标设置错误。

改进:

1.正确测量工件高度,确保安静高度在工件上方。

2.步片上的刀具应与实际的步片刀具相等(即使步片是主动打印或图片打印)。

3.测量工件上的实际加工深度,在加工机械零件的台阶板上记下刀具的长度和刀片长度(通常,刀架的长度在工件上方2-3毫米,刀片的长度为0.5-1.0毫米)。

4.在工件Z轴上取数据,写清楚在踏步单上。(这个操作通常是手动操作。如果是写的,要反复检查。).

五架飞机相撞-操作员:

原因和理由:

1.深度z轴中的工具设置错误。

2.命中数和操作数中的错误(例如,单边提取没有进给半径,等等。).

3.使用错误的工具(例如,使用D10工具处理D4工具)。

4.节奏不对(比如A7。NC去A9。NC)。

5.当手动操作时,手轮摇动错误的偏差。

6.在手动快速进给过程中按错偏压(例如,-X按X)。

改进:

1、深度z轴刀必须小心放在什么位置。(底面、顶面、说明面等。).

2.在完成命中次数和点数操作后,应进行重复突袭。

3.夹紧工具时,重复并比较步骤列表和步骤,然后安装。

4.应该一步一步来。

5、使用手动操作时,操作者本身应提高机床的操作熟练程度。

6.手动快速移动时,Z轴可以上升到工件顶部移动。

六个表面的精度:

原因和理由:

1.切削参数不合理,工件表面外观粗糙。

2.工具的刀刃不锋利

1、切削参数、公共服务、余量、进给速度的设置应合理。

2.刀具要求操作者不定期raid,不定期更换。

3.当夹紧刀具时,要求操作者避免刀片的间隙太长,即使它很短。

4.东莞数控加工中心平刀、R刀、圆头刀的根切处理,速度进给的设定要合理。

5.工件上的毛刺:直接关系到我们的机床、刀具、走刀方式。所以需要了解机床的性能,所以东莞高速电脑锣加工会修复毛刺边缘。

电脑锣加工-CNC编程及操纵在加工中易出现的题目

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