电脑锣加工——加工过程中容易出现数控编程和操作

admin • 2021年6月20日 pm6:03:32 • cnc加工中心

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2 电脑锣加工-CNC编程及操纵在加工中易出现的题目

电脑锣加工-CNC编程及操纵在加工中易出现的题目

电脑锣加工——数控编程和操作在加工中很容易出现

东莞某机械零件加工工件切割：

原因和理由：

1、玩刀，刀力太长或太小。导致刀具反弹。

2.操作员操作不当。

3.切削余量不对称。(例如，在曲面的侧面留0.5，在底部留0.15)

4.切割参数不当(如公共服务过大、SF设置过快等。).

改进：

1.刀的使用原则：可以大也可以小，但可以短也可以不长。

2.增加清角步骤，即使电脑锣对称也要保持加工余量(边底余量相等)。

3.合理调整切削参数，大余量圆角。

4.利用机床的SF效率，操作者微调速度，使机床切削到最佳效果。

两个中：

原因和理由：

1、操作员手动操作不正确，手动操作编号错误。

2.模具周围有毛刺。

3.分割棒是磁性的。

4.模具的四个边缘不垂直。

改进：

1、手动操作要重复详细的突击检查，分点只是均匀地在一个统一的点上统一高度。

2.用油石或锉刀将模具周边去毛刺，用抹布擦拭干净，最后用手确认。

3.模具定心前，对定心棒消磁(可使用陶瓷定心棒或其他)。

4.通过查表检查模具四边是否垂直(垂直度偏差大，需要钳工检查方案)。

三副刀：

原因和理由：

1、操作员手动操作不正确，手动操作编号错误。

2.工具夹紧不正确。

3.飞刀上的刀刃不对(飞刀本身有一定偏差)。

4.R刀与平刀、飞刀有偏差。

改进：

1、手动操作要重复详细的突击检查，刀只是均匀的在一个统一的点上。

2.夹紧刀具时，用气枪吹干净或用抹布擦干净。

3.当飞刀上的刀片需要测量刀杆和光底面时，可以使用一个刀片。

4、单独一步对刀，可以停止R刀和飞刀的偏差。

四架碰撞飞机-编程：

原因和理由：

1.静高不足或未设定(快速进给G00时刀具或卡盘碰到工件)。

2.步进列表上的刀具和实际步进刀具写错了。

3.阶梯表上的刀具长度(刀片长度)和实际加工深度写错了。

4.阶梯表上的深度Z轴数据和实际Z轴数据写错了。

5.编程时坐标设置错误。

改进：

1.正确测量工件高度，确保安静高度在工件上方。

2.步片上的刀具应与实际的步片刀具相等(即使步片是主动打印或图片打印)。

3.测量工件上的实际加工深度，在加工机械零件的台阶板上记下刀具的长度和刀片长度(通常，刀架的长度在工件上方2-3毫米，刀片的长度为0.5-1.0毫米)。

4.在工件Z轴上取数据，写清楚在踏步单上。(这个操作通常是手动操作。如果是写的，要反复检查。).

五架飞机相撞-操作员：

原因和理由：

1.深度z轴中的工具设置错误。

2.命中数和操作数中的错误(例如，单边提取没有进给半径，等等。).

3.使用错误的工具(例如，使用D10工具处理D4工具)。

4.节奏不对(比如A7。NC去A9。NC)。

5.当手动操作时，手轮摇动错误的偏差。

6.在手动快速进给过程中按错偏压(例如，-X按X)。

改进：

1、深度z轴刀必须小心放在什么位置。(底面、顶面、说明面等。).

2.在完成命中次数和点数操作后，应进行重复突袭。

3.夹紧工具时，重复并比较步骤列表和步骤，然后安装。

4.应该一步一步来。

5、使用手动操作时，操作者本身应提高机床的操作熟练程度。

6.手动快速移动时，Z轴可以上升到工件顶部移动。

六个表面的精度：

原因和理由：

1.切削参数不合理，工件表面外观粗糙。

2.工具的刀刃不锋利

1、切削参数、公共服务、余量、进给速度的设置应合理。

2.刀具要求操作者不定期raid，不定期更换。

3.当夹紧刀具时，要求操作者避免刀片的间隙太长，即使它很短。

4.东莞数控加工中心平刀、R刀、圆头刀的根切处理，速度进给的设定要合理。

5.工件上的毛刺：直接关系到我们的机床、刀具、走刀方式。所以需要了解机床的性能，所以东莞高速电脑锣加工会修复毛刺边缘。

电脑锣加工-CNC编程及操纵在加工中易出现的题目

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