精密零件加工工艺——电脑锣加工

精密零件加工的过程-电脑锣加工

精密零件加工过程——电脑锣加工

精密零件的加工过程是怎样的?精密零件加工的机械零件由几个表面组成。研究零件表面之间的相对关系,必须确定一个基准,即其他点、线、面所在的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可以分为设计基准和过程基准。

1.加工精密零件的设计基准:用于确定精密零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。电脑锣加工如轴套类零件,每个外圆和内孔的设计基准是零件的轴线,端面A是端面B和C的设计基准,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

2.精密零件的工艺基准:密集零件加工装配过程中使用的基准称为工艺基准。根据用途的不同,工艺基准可分为装配基准、测量基准和定位基准。

(1)精密零件的装配基准:装配时用来确定零件或产品中零件位置的基准称为装配基准。

(2)精密零件的测量基准:用于检查加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量标准;表面a是检查长度l、尺寸l和。

(3)加工精密零件的定位基准:加工时用于工件定位的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),第一道工序只能选择粗糙的表面,称为粗糙基准,加工后的表面可以作为后续各道工序的定位基准,称为精基准。

用东莞数控电脑锣操作机床需要注意哪些安全事项?

1.上班前穿工作服,戴袖口和工作帽。千万不要戴手套。

2.东莞数控电脑锣加工告诉你,仔细检查设备的所有部件和安全装置,如防护罩、限位块和安全螺钉是否完好有效。

3.设备必须牢固有效接地至零,局部照明灯为36v。

4.开始工作前,润滑油孔,并确保在开始工作前怠速测试期间没有故障。

5.机床运转时,不允许用手检查表面光洁度和测量工件尺寸。

6.安装零件时,扳手应符合要求,不得增加外壳以增加拧紧螺母的扭矩。

7.不要用手缠绕砂布来抛光旋转部件。

8.对高速旋转的偏心或变形工件加配重,做平衡试验。给突出部分加防护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具时必须切断电源,停止后才能进行

10.自动送料前,调整并拧紧行程限制器,并留出送料枪。

11.东莞CNC电脑的龚加工告诉你,下班时要把各种进给手柄设置在空档位置,拉下开关,擦拭机床进行清洗。

大型数控电脑锣机设备的四大安全装置是什么?

1.保护装置。用于将操作人员与机械设备加工过程中产生的旋转部件、带电部件和有害物质隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、废铁挡板、防护栏杆等。

2.安全装置。用于提高机床设备的工作可靠性。当某个部件出现故障或过载时,安全装置会迅速停止设备或转向空载运行。如行程限制器、摩擦离合器等。

3.联锁装置。用于控制机床设备的操作顺序,避免动作不协调造成事故。机械零件的加工,如车床螺杆和光杆不能同时移动等。应安装电气或机械联锁装置来控制。

4.信号装置。用于指示机械设备的运行状态,或在机械设备出现故障时发出颜色、声音等信号,提醒操作人员采取紧急措施进行处理。例如指示灯、蜂鸣器、电子元件

一、模具刃口直径应尽可能大于加工板厚度的2倍,直径一般应大于3mm,否则容易折断,使用寿命极短;但是,也不是绝对的。直径3mm以下的模具材料建议使用进口高速钢。

二、加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时,请选择水平较高的工位,以保证足够的退料力。

三、加工厚板模切边不允许有尖角,所有尖角应改为圆角过渡,否则极

易磨损或塌角,推荐在一般情况下,尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。
四、当加工的板材为高Cr材料(如1Cr13等不锈钢)及热轧板材时,由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具,否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病,推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

模具作为一种高寿命的专用工艺装备,有以下生产特点:
(1) 属于单件、多品种生产。东莞CNC加工中心告诉你,模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2) 客观要求模具生产周期短。东莞高速电脑锣加工告诉你,当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。 
(3) 模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时,各副模具之间往往互相牵连和影响,只有最终制件合格,这一系列模具才算合格。因此,在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4) 试模和试修。东莞模具制作告诉你,由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性,模具在装配后必须通过试冲或试压,最后确定是否合格;同时,有些部位需要试修才能最后确定。因此,在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。 
(5) 模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高,高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。东莞机械零件加工而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍,使模具加工向高技术密集型发展。

 

精密零件加工的过程-电脑锣加工

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