五金机械零件加工精度产生误差的主要原因是什么?

五金机械零件加工精度产生误差的主要原因是什么?

加工精度是指机械零件加工.后实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的重合度,在机械零件加工,中误差是不可避免的,但必须在允许范围内。通过误差分析,掌握其变化的基本规律,并采取相应措施减少加工误差,提高加工精度。通常,在设计机械零件和指定零件加工精度,时,应注意将形状误差控制在位置公差范围内,位置误差应小于尺寸公差。即,零件的精密零件或重要表面的形状精度应高于位置精度,位置精度应高于尺寸精度。以下是汇文对五金机械加工零件.加工精度造成的七大误差原因的简要分析

一、主轴旋转误差

主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个瞬间的变化。主轴径向旋转误差的主要原因是:主轴的几个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差、主轴挠度等。

二、导轨误差

导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是导致导轨误差的重要因素。

第三,传动链误差

传动链的传动误差是指互连传动链中第一个和最后一个传动元件之间的相对运动误差,它是由传动链中各部件环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损引起的。

第四,工具的几何误差

在切削过程中,任何刀具都不可避免地会磨损,从而引起工件尺寸和形状的变化。

动词(verb的缩写)定位误差

1.基准错位误差:零件图上用来确定某一表面尺寸和位置的基准称为设计基准;在此过程中用于确定加工表面尺寸和位置的基准称为工艺基准。在机床上加工工件时,应选择工件上的几个几何特征作为加工时的定位基准。如果选定的定位基准与设计基准不一致,则会出现基准错位误差。

2.定位副制造误差不准确。

不及物动词工艺系统应力变形引起的误差

1.工件刚度:如果工件的刚度低于工艺系统中机床、刀具、夹具的刚度,由于刚度不足而引起的工件变形,在切削力的作用下,会对加工精度产生很大的影响。

2.刀具刚度:圆柱车刀在加工面法线方向的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗小直径内孔时,刀杆刚度很差,刀杆的受力变形对孔的加工精度影响很大。

3.机床部件的刚度:机床部件由许多零件组成。到目前为止,机床部件的刚度还没有合适的简单计算方法。目前,机床部件的刚度主要由实验方法决定。

七.工艺系统热变形引起的误差

工艺系统的热变形对加工精度有很大的影响,尤其是在精密加工和大型工件的加工中。热变形引起的加工误差有时占工件总误差的50%。

以上是精密五金零件加工.深圳星晨极光科技有限公司长期从事五金机械零件加工的主要误差原因。十多年来,深圳科技有限公司致力于高精度、高难度、易变形的金属塑料零部件加工、轻合金及复合材料(如镁锂合金、镁铝合金、碳纤维等)的中小批量生产。),以及机器人零部件采购和定制服务。

五金机械零件加工精度产生误差的主要原因是什么?

五金机械零件加工精度产生误差的主要原因是什么?

原创文章,作者:admin,如若转载,请注明出处:https://www.houcheting.org.cn/100.html

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。